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        車床加工零件工藝有哪些階段
        - 2018-08-31-

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        我們知道車床加工零件 對精度的要求是很高的,精密機械加工的剛性好,制造精度高,對刀精確,所以能加工精度要求很高的零件。

          車床加工零件 不可能在一道工序內完成所有表面的全部加工內容,精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段:

           1、粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準,主要考慮盡可能大地提高生產率。

           2、半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷,為表面的精加工做準備,要求達到一定的加工精度,保證適當的精加工余量,同時完成次要表面的加工。

           3、精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達到圖樣的技術要求。

           4、光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

           5、超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有:精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

           對于精密機械加工的生產過程是指從原材料(或半成品)制造產品的全過程。它用于機械加工生產,包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。

           我們的車床加工零件 主要包括哪些方面:

           1、為了保證機械加工精度,應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時,大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多,容易造成表面硬化,工件內部有很大的內應力,如果精加工和粗加工是連續的,精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布,很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。

           2、合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量,不要求更高的加工精度。因此,粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工,不僅可以充分發揮設備的性能,而且可以延長精密機床的使用壽命。

           3、機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下:為了提高金屬的切削性能,如退火、正火、調質等,通常在機械加工前進行。為了消除內應力,如時效處理和調質處理等,一般在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,滲碳、淬火、回火等,一般經過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形,就必須安排最終加工工序。


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